1、结构简介：

新型DZH蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳锅炉。燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。

该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。

2、燃烧过程：

燃料进入炉膛在炉排上燃烧，生产的烟气沿锅筒底部经有中间隔墙上的出烟口进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。

3、技术特点：

⑴、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

⑵、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

⑶、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。

⑸、运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹、 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

⑺、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、产品出厂：

 该锅炉为整装出厂。鼓风机、引风机、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。

 

安装说明

1、安装准备：

⑴、锅炉安装单位应当具有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，并且指派专人与当地安全监察部门取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。锅炉使用单位应到当地锅炉管理机构办理使用登记手续。

⑵、根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。

⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

⑷、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。

2、锅炉及辅机吊装：

⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。

⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

3、锅炉安装：

⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。

⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：

a、纵向基准线—锅筒中心。

b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。

c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。

⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。

⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

4、辅机安装：

⑴、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑作用，轴承座应采用有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调解门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。

⑵、鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。

⑶、锅炉辅机配用电机功率超过15KM的应安装将压起动器。

5、烟囱的安装：

⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。

⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。

6、锅炉管道仪表的安装：

a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。

b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。

c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。

e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。

f、安全阀应装设排汽管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。

g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污

通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。

h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。

7、受压元件的检验和水压试验：

1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96），锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行外检查和超压试验：

（1）、新装、改装和移装后。

（2）、停止运行一年以上，需要恢复运行时。

（3）、受压元件重大修理后。

（4）、根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。

2、检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰烟尘，检查重点如下：

（1）锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。

（2）锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。

（3）横管有无弯曲，管端与封头、筒体焊缝处有无裂纹。

（4）给水管、排污管和锅筒一边连接处有无疑点

3、如腐蚀严重，做超压试验前还应做强度计算。

4、试验压力为工作压力的1.5倍。

5、水压试验步骤：

（1）水压试验时，进水温度应保持在20－30℃左右，温度过低而使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不被发现。

（2）水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔盖和手孔盖的螺母。

（3）水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定工作压力时，应暂停升压， 检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降至额定工作压力进行检查。

（4）发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。

6、水压试验：

受压元件符合下列情况，即认为合格：

（1）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

（2）水压试验后，没有发现残余变形。

7、安全措施及注意事项：

（1）严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。

（2）、在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。

（3）、在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。

（4）、水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。

使用说明

1、烘  炉：

烘炉前应具备下列条件：

 ①、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

 ②、防腐和保温结束，并检查烟道内的杂务是否清除干净。

 ③、锅炉的热工仪表应效验合格。

 ④、锅炉所需要辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动的条件。

烘炉方法及注意事项：

 ①、将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1 / 2 ，点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1 / 6～1 / 5 ，使烟气缓慢流动，保持炉膛负压在10～20Pa之间，炉水温度在70~80℃之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1 / 4～1 / 3 ，适当增加鼓风。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。

②、如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。

③、烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。